自動化立體庫常見問題的處理

　自動化立體庫常見問題的處理
　　1，地基松軟造成。沒有經(jīng)過夯實的水泥地基不能承受主機本身的自重，使主機下沉，導(dǎo)致不平。需要夯實地基，墊平機身。
　　2，玻璃支架腳沒有固定造成。在磨大玻璃時很容易產(chǎn)生移位，導(dǎo)致水平有差異。需要校正支架即可。
　　3，長時間使用的機器只更換小部分輸送鏈方塊膠，新舊方塊膠搭配使用，高度有差異，導(dǎo)致磨出來的玻璃有大小頭。須更換全部的方塊膠或者干脆更換整幅輸送鏈。
　　4，輸送鏈導(dǎo)致水平不平。進玻璃一頭輸送鏈以及出玻璃一頭輸送鏈與前、后壓板不在一條直線（不水平）。首先調(diào)節(jié)進玻璃一頭的導(dǎo)軌高度（可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌下方的行程螺絲絲桿實現(xiàn)），使2500長玻璃在磨邊時可以從始至終貼在導(dǎo)軌的輸送鏈上傳送過（在玻璃進到壓傳板40CM后注意觀察兩個地方：壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃以及機器最右邊的輸送鏈上的玻璃是否還是貼在輸送鏈上面），假如壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃離開的輸送鏈而騰空提起，則需降低右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止；假如機器最右邊的輸送鏈上的玻璃尾部翹起（騰空），則需要升高右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止。機器左邊的輸送鏈調(diào)節(jié)水平也同樣照此原理推理。
　　二、頭尾或中間不能拋光
　　頭尾不能拋光主要進玻璃那頭后骨排的鏈輪產(chǎn)生了位移，導(dǎo)致玻璃前進時產(chǎn)生移位。先拆開兩頭機套，對出玻璃那頭兩個鏈輪校正高度及角度，以齒輪箱上兩個鏈輪一致為準(zhǔn)。
　　中間不能拋光或拋光不好：前后壓板過松造成，玻璃在磨削時有下沉現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃中間磨削量過多，從而產(chǎn)生中間不能拋光或拋光不足。只要拆開機殼緊固夾板鏈即可。